Odată cu dezvoltarea rapidă a societății, etichetele, siglele, codurile și alte informații despre diverse produse sunt din ce în ce mai diversificate, iar cerințele pentru tehnologia de marcare sunt tot mai mari. Prin urmare, mulți producători se simt acum foarte încurcați în procesul de marcare și nu știu dacă să aleagă tipărirea cu mătase (serigrafie) sau marcarea cu laser. Acest articol va introduce avantajele și dezavantajele serigrafiei și marcării cu laser.
Principiul Silk Printing: Folosind principiul de bază că partea grafică a plăcii de serigrafie este permeabilă la cerneală și partea non-grafică este impermeabilă la cerneală.
Principiul marcării cu laser: Marcarea cu laser este o metodă de marcare care utilizează un laser cu densitate ridicată de energie pentru a iradia local piesa de prelucrat pentru a vaporiza materialul de suprafață sau a reacționa cu o schimbare de culoare, lăsând astfel o amprentă permanentă.
În producția zilnică, cum ar trebui să alegem?
În general, putem compara din aspectele culorii, eficienței producției, consumabilelor și funcționării:
1, protecția mediului
Marcarea cu laser, în timpul lucrului, va fi generată lumină puternică după focalizarea laserului, iar operatorul general va purta ochelari de protecție în timpul producției. În timpul procesului de marcare cu laser, se vor produce inevitabil niște fum și praf, precum și mirosuri înțepătoare. Toate acestea sunt dăunătoare pentru corpul uman. Dar mașina de marcat cu laser poate fi echipată cu un ventilator de evacuare pentru a rezolva în mod eficient aceste probleme.
Tipărirea pe mătase, diverse cerneluri sunt necesare în producție, iar gazul volatilizat este foarte neplăcut. Schimbarea întregului mediu de lucru nu poate fi îmbunătățită în mod eficient. Mai mult, în timpul operației, pielea operatorului va intra inevitabil în contact cu cerneala, care este adesea extrem de dificil de curățat.
2, culoare
Marcarea cu laser a mașinii de marcare este de a îndepărta materialul de suprafață al obiectului punct cu punct prin lumină, iar culorile afișate sunt în general negru, alb și galben, care sunt relativ simple.
ecranul de mătase poate prezenta culori colorate. Este prin amestecarea cernelurilor. Cerneala are doar 6 culori de bază, roșu, galben, albastru, negru, verde și alb. Prin amestecarea acestor 6 culori de bază, puteți amesteca practic orice culoare vă puteți gândi.
Cu toate acestea, conținutul serigrafiei este foarte ușor de estompat cu expunere prelungită la aer sau în contact cu lichide corozive, ceea ce va afecta aspectul produsului; conținutul marcării cu laser nu va dispărea.
3. Efect de marcare
Natura avansată a marcării cu laser este că procesul de marcare este prelucrarea fără contact, care nu produce extrudare mecanică sau solicitări mecanice, deci nu va deteriora articolele procesate; deoarece dimensiunea laserului este focalizată, zona afectată de căldură este mică și procesarea este bună. Coerență. Prin urmare, unele procese care nu pot fi realizate prin metode convenționale pot fi finalizate.
Imprimarea cu mătase este ușor de deformat sau deteriorat suprafața produsului, iar cerințele de producție ale șablonului sunt foarte mari. Conținutul tipărit de șablonul brut va lipsi adesea parțial etc., dacă operațiunea este necorespunzătoare, vor exista fenomene fantomă și alte fenomene.
4, eficiența producției
Mașină de marcat cu laser, desen-compoziție-poziționare-produs-verificare-producție. Toate operațiunile sunt, în general, efectuate în doar 2 ~ 3 software, care este simplu și nu este ușor să greșești. De asemenea, este foarte convenabil să modificați parametrii, conținutul, locația etc. în timpul procesului de producție, iar eficiența producției este extrem de ridicată.
Imprimarea cu mătase, de la fabricarea filmului - realizarea plăcilor - rețeaua țesutului - imprimarea plăcii - reglarea cernelii - dispozitivul - conținutul imprimării. Nu pot exista greșeli la fiecare pas din mijloc, iar complexitatea procesului este cu mult peste imaginația ta. În procesul de utilizare a ecranului de mătase, lucrătorilor li se cere în mod constant să fie atenți dacă rețeaua este blocată, dacă grafica tipărită are secțiuni transversale, dacă suprafața rețelei este ordonată, iar mediul extern este curat și fără praf.
Deci, indiferent dacă este vorba de producție sau operațiune de schimbare a liniei, mașina de marcare cu laser este mai eficientă.
5. Consumabile
Mașina de marcat cu laser nu are consumabile.
serigrafia necesită cerneală și ecran.
6. Dificultate de operare
Funcționarea mașinii de marcare cu laser necesită în general învățarea CDR, AI, CAD și a software-ului de operare care vine cu mașina. În general, atâta timp cât oamenii care știu să folosească un computer, nu va fi dificil să înveți.
Serigrafia trebuie mai întâi să selecteze cerneala, să amestece culoarea de care aveți nevoie, să introduceți cerneala în ecran și să repetați mai multe acțiuni de fiecare dată când este tipărită o parte a produsului, puterea răzuitorului, dacă ecranul este blocat, dacă ecranul este murdar Haosul, cantitatea de cerneală și uniformitatea cernelii tipărite pe produs.