Procesul de formare a noii matrițe a balonului de vid include următorii pași:
1), acoperind, tăiați placa de oțel inoxidabil de 0,4 mm grosime într-o lungime specificată, care este aproape de circumferința balonului de vid final;
2) Rulare, placa de oțel inoxidabil la pasul 1) este rulată într-o formă cilindrică de o mașină de laminat;
3) Sudare, umpleți spațiul dintre capetele plăcii din oțel inoxidabil rulat într-o formă cilindrică cu lipit, apoi sudați capetele plăcii din oțel inoxidabil prin sudare cu arc argon sau alte metode de sudare (cum ar fi sudarea cu laser). După sudare, îmbinarea dintre ele este sudura;
4) Tunderea, capetele superioare și inferioare ale plăcii cilindrice din oțel inoxidabil nu sunt plane în stare brută, iar marginile trebuie tăiate de-a lungul unei linii drepte cu zimțări mici și, în cele din urmă, capetele superioare și inferioare ale oțelului cilindric placa este tăiată în fețe de capăt orizontale obișnuite ；
5). Gâtul, capetele superioare și inferioare ale plăcii cilindrice din oțel inoxidabil sunt cu gât prin matrița de gât. Acest pas este același cu procesul tradițional menționat în stadiul tehnicii, dar diferența este că procesul tradițional este de a utiliza placa cilindrică din oțel inoxidabil. Gâtul este de dimensiunea feței finale a părții finale. În acest exemplu de realizare, dimensiunea gâtului este făcută mai mică decât dimensiunea finală a piesei. Scopul acestui lucru este de a deschide calea pentru procesul ulterior de evazare, indiferent dacă este un proces tradițional sau această întruchipare. Noul proces utilizat, după procesul de gâtire, cusătura de sudură pe placa cilindrică din oțel inoxidabil va avea fenomenul nedorit al ridurilor, în timp ce procesul tradițional nu are pași ulteriori, ridurile vor fi reținute până la produsul final și apoi prin tratarea suprafeței Procesul lustruiește ridurile și netezește suprafața. Deoarece cupa de vid este cilindrică și suprafața de referință este greu de înțeles, cantitatea de lustruire este dificil de controlat, ceea ce crește dificultatea procesului și, de asemenea, consumă mult timp de producție;
6) Bombat, puneți placa cilindrică din oțel inoxidabil în cavitatea matriței concavă, apoi injectați poliuretan în placa cilindrică din oțel inoxidabil până când poliuretanul umple placa cilindrică din oțel inoxidabil, apoi porniți matrița convexă pentru a apăsa și extinde în cavitate. Cu presiunea continuă în jos a pumnului, spațiul din cavitatea matriței se micșorează constant. În acest moment, poliuretanul umplut în cavitatea matriței se extinde spre exterior sub presiune, împingând placa cilindrică din oțel inoxidabil să se umfle în exterior până când placa cilindrică din oțel inoxidabil și cavitatea matriței Peretele interior se potrivește împreună. În timpul procesului de umflare, ridurile în poziția de sudură vor fi stoarse și aplatizate de forța de umflare. Deoarece suprafața exterioară a piesei este atașată la peretele interior al cavității, după finalizarea umflăturii Suprafața exterioară a pieselor cupei termice este foarte plană; trebuie subliniat faptul că placa cilindrică din oțel inoxidabil ar trebui să fie evazată preliminar înainte de bombat, deoarece poliuretanul din partea superioară a piesei este sever roșit în timpul procesului de formare, care se datorează În timpul formării, poliuretanul va curge din decalajul dintre pumnul și partea din exteriorul martorului. Pentru a depăși această situație, capătul superior al piesei este inițial extins pentru a face ca diametrul secțiunii transversale dintre capătul superior și partea inferioară a piesei să fie diferit. Se formează o suprafață a treptei, iar poliuretanul care se revarsă se acumulează pe treaptă suprafața și este aplatizată de corpul perforatorului pentru a preveni apariția proeminențelor neregulate.
7). Extindere, porniți indentatorul pentru a se deplasa în sus pentru a separa pumnul și mucegaiul feminin, apoi dezasamblați pumnul și înlocuiți-l cu o matriță evazată, apoi porniți indentatorul pentru a apăsa în jos, capătul superior al piesei este evazat de matrița evazată Dimensiunea finală.