Mașina de expansiune hidraulică este o tehnologie avansată de fabricație pentru formarea internă de înaltă presiune pentru fabricarea componentelor integrale goale. Principiul este de a utiliza conducta ca martor și apă ca mediu de transmisie pentru a umple conducta cu apă de înaltă presiune pentru a provoca să producă peretele interior al conductei. Cu presiune, cele două capete ale țevii sunt sigilate cu un pumn, iar hrana axială este utilizată pentru a furniza materiale suplimentare pentru formarea țevii, astfel încât peretele exterior al țevii este complet aproape de cavitatea mucegaiului, astfel încât să se obțină părțile de formă necesare.
Trepte de înaltă presiune care se formează în țeavă:
1. Pune țeava în cavitatea mucegaiului, închideți mucegaiul și sigilați capătul țevii cu un pumn.
2. Umpleți conducta cu apă de la pumnul de etanșare, aplicați presiune pe lichidul din interiorul conductei, iar țeava se va deforma sub acțiunea presiunii interne și a reaprovizionarea axială, astfel încât peretele exterior al țevii se va apropia treptat de cavitatea mucegaiului.
3. Păstrați presiunea, așteptați până când peretele exterior al țevii este cea mai mare parte aproape de cavitatea mucegaiului, și apoi utilizați o presiune internă mai mare pentru a face colțurile rotunjite ale țevii și alte părți care nu sunt ușor de a forma treptat aproape de cavitatea mucegaiului pentru a obține o parte turnată a formei dorite.
Avantajele procesului de turnare a expansiunii apei:
1. Procesul de formare mai puțin: În procesul de formare de înaltă presiune în țeavă, pumnul nu numai că are un efect de etanșare asupra conductei, dar exercită, de asemenea, o forță axială pe țeavă pentru a suplimenta formarea conductei, care îmbunătățește capacitatea de formare a conductei. Acesta poate fi, de asemenea, utilizat pentru piese multi-secțiune. Realizați formarea o singură dată. În plus, deoarece componentele interne de înaltă presiune care formează o integritate mai bună, tehnologia internă de formare a presiunii de înaltă poate reduce cantitatea de sudare, iar unele componente interne de înaltă presiune care formează nu trebuie să fie asamblate și sudate.
2. Reduce greutatea piesei de prelucrat și de a crește rata de utilizare a materialului: Cele mai multe componente interne de înaltă presiune care formează nevoie doar de un set de matrițe, în timp ce ștanțarea și sudarea necesită adesea trei sau mai multe procese, iar numărul de matrițe necesare este relativ mare. Dezvoltarea sculelor și fabricarea ulterioară Costul va fi crescut foarte mult. Procesul este redus, iar deșeurile de proces vor fi reduse în consecință. În cazul îndeplinirii cerințelor pieselor, piesele interne de înaltă presiune care formează pot reduce greutatea cu 20% până la 30% în comparație cu asamblarea de ștanțare și sudare, iar rata de utilizare a materialelor poate fi crescută cu 30% până la 50%.
3. Bună calitate de formare: Piesele realizate de formare a presiunii interne de înaltă au o integritate mai bună, astfel încât rezistența și rigiditatea lor sunt, de asemenea, mai mari. În plus, numărul de suduri ale componentelor interne de înaltă presiune este mic, iar numărul articulațiilor sudate cu stres concentrat este, de asemenea, redus, astfel încât calitatea pieselor obținute prin formarea internă de înaltă presiune este mai bună.
4. Mai puțină poluare: Tehnologia internă de formare a presiunii este o tehnologie de formare ecologică. În comparație cu ștanțarea și sudarea tradițională, poluarea fonică este mică, iar mediul de lucru este mai bun. În plus, apa necesară pentru formarea internă de înaltă presiune poate fi reciclată și are un impact mai redus asupra mediului. .